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常州废铁回收;我国硫磺回收催化剂的现状

作者:admin   时间:2019-02-17 17:06   

  1。

  

  随着我国硫磺回收工业在工业硫磺回收中的发展,利用催化剂从H2S气中回收硫的克劳斯反应得到了广泛的应用。

  天然气工业产品。

  十年后,山东省某炼油厂建成了我国第一套5kt克劳斯硫磺回收装置,用于回收炼油过程中的酸性副产气、硫磺回收。

  随着我国煤炭、石油、天然气等工业的发展,各种硫磺的回收。

  

  本世纪以来,装置发展迅速,目前硫磺回收工艺的主要目的是提高硫磺回收效率,减少污染排放。

  硫磺回收技术的发展方向主要集中于催化剂的改进、富氧工艺中H2SSO2比的在线调节等方面。

  克劳斯转化和尾气加氢的SCOT工艺是一种比较现代化的工艺。

  中国石化公司及其设计院在总结以往经验的基础上,积极吸收国外先进技术,开发了一套SSR工艺和相应的LS系列催化剂。

  

  与前者相比,该工艺不使用在线加热炉,整个工艺投资小,而且我国硫磺回收装置的规模也在不断扩大,从最早每年几千吨发展到几十万吨。

  每天吨。

  例如,安庆石化公司引进的超克劳斯、大连西太平洋石化公司引进的克劳斯-克劳斯波尔1500等,我国硫磺回收装置的规模和硫磺处理能力都比较先进。

  这些装置用于硫处理的催化剂大多是AM催化剂,为了开发和抢占国内市场,许多设计院和其他研究机构不断开发自己的催化剂。

  

  经过多年的研究和实际应用试验,国内硫磺回收催化剂的生产已基本满足上述装置和国内其它克劳斯装置的需要。

  克劳斯硫磺回收工艺的主要原理通常是以原克劳斯工艺为核心的硫磺回收装置,其硫磺回收率一般保持在95%~96%,稍加改进后仍可常州废铁回收保持在97%~98%。

  克劳斯超硫回收率可达99%甚至99.5%。

  该工艺是在荷兰研究所原克劳斯工艺的基础上发展起来的一种新的硫回收工艺。

  

  在传统工艺的最终转化阶段,主要采用新型选择性氧化催化剂,对传统工艺进行了改进,该工艺的主要优点是处理后的尾气不需要用其他方法处理。

  该工艺不仅可以应用在一些新设备上,而且可以在传统克劳斯工艺设备的基础上稍加改进,达到相应的应用效果,而且该工艺可以丰富。

  在全球范围内,富氧工艺在克劳斯硫磺回收装置中的应用已成为一种非常普遍的工艺。

  该工艺已广泛应用于石油、天然气等工业过程废气H2S的处理。

  

  整个反应过程可以简单地概括为H2S氧化成硫和水的过程。

  其一般化学方程式为H2S+1/2O2O1/XSX+H2O(1<x<8)。

  如果X是1,H=35千卡/摩尔是英国化学家克劳斯最先发明的。

  后来,对这一过程进行了一系列的改进。

  

  在现有的硫磺回收装置中,H2S+12O2_1XSX+H2O(1<X<8)是硫磺回收过程的化学方程,该工艺的基本内容是H2S的氧化过程,分为3H2S+32O2;

  2H2S+SO2+H2O(A)(热反应)2H2S+SO2 3XSX+两个阶段。

  2H2O(B)(催化反应)。

  在此反应中,三分之一的前H2S气体被氧化成SO2,在此过程中释放出大量的H2S气体,热量是放热反应,其余三分之二的H2S在催化剂的作用下与前一反应产生的SO2反应,最后是所期望的。

  

  得到了D硫,3。

  我国硫磺回收催化剂的发展和现状包括克劳斯反应、有机硫水解反应和脱氧反应在石油和天然气工业生产中的应用。

  硫磺回收在中国工业企业中的应用20世纪80年代,我国许多科研院所联合研制和生产了一种当时世界水平较高的催化剂,即氧化铝基催化剂Ls-801,后来又研制出氧化铝基催化剂Ls-801。

  

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